Proiect de cercetare-dezvoltare în curs · Industria 4.0 galiciană

Fabrica are deja senzorii. Îi lipsește diagnosticul

Aura-Indus Q detectează că un activ a început să se degradeze înainte să apară în indicatorii obișnuiți, prognozează care alte mașini de pe linie vor fi afectate și când, și explică totul în variabilele fizice pe care le cunoaște tehnicianul de mentenanță.

Platformă hibridă de IA predictivă și calcul cuantic pentru orchestrarea și mentenanța avansată în industria 4.0 galiciană

Ce este proiectul și cine îl finanțează Cum funcționează

Finanțarea proiectului

Aura-Indus Q este finanțat din fondurile proprii ale Xunta de Galicia, prin Igape.

Proyecto financiado por la Xunta de Galicia a través del Instituto Galego de Promoción Económica (Igape), convocatoria IA360, procedimiento IG408M, Línea A.

IA360

Igape · procedura IG408M, Linia A

Condiții publicate în Diario Oficial de Galicia nr. 10 din 16 ianuarie 2026
18

luni, din martie 2026

Pilotul industrial într-o fabrică galiciană reală începe pe 17 martie 2027
TRL 5 → 7/8

Tehnologie de bază din ResilMesh

Ceea ce prezicea propagarea laterală a unui atac într-o rețea IT prezice acum o defecțiune mecanică propagându-se pe un graf de producție
Proiectul AuraSec
În construcție

Specificat, încă nemăsurat

Pe această pagină nu există cifre de performanță, pentru că încă nu a fost măsurată niciuna

Problema

Un furnizor de rang doi este instrumentat și tot nu poate spune care activ va opri linia

Fabrica are SCADA cu sute de semnale pe linie, MES, convertizoare cu analiza producătorului și doi-trei ani de istoric. Ce nu are este un răspuns la întrebarea operațională: care activ se va degrada înainte să degradeze linia și ce ia cu el atunci când o face.

01

Semnalul util se află în pre-defecțiune, unde nu se vede

Când vibrația crește brusc este deja târziu. Semnătura deteriorării — modulație de bandă laterală într-un rulment, defazaj de milisecunde între două servomotoare, un armonic nou în curentul statoric — are o amplitudine comparabilă cu zgomotul de proces.
02

Instrumentele sunt pe activ, iar linia este un graf

Degradarea unui compresor nu se manifestă ca alarmă a compresorului: se manifestă ca o creștere a rebuturilor cu trei posturi mai jos. Compunerea asta pe toată linia stă azi în mintea a două-trei persoane cu douăzeci de ani de meserie.
03

Un număr fără argument ajunge deconectat

Un sistem care spune „probabilitate de defectare 0,87” fără să spună de ce este scos din priză în trei luni. Operatorul nu poate acționa pe o probabilitate, iar responsabilul nu poate opri o linie pe baza unui număr care nu vine cu argumentul lui.

Ce face

Un strat de inteligență neinvaziv peste senzorii pe care fabrica îi are deja

Se conectează la senzorii și la SCADA care există deja, fără să le înlocuiască și fără să atingă programarea mașinilor. Avertizează mai devreme, spune la cine ajunge degradarea și se explică în limbajul tehnicianului de mentenanță.

01

Ascultă, nu scrie niciodată

Un nod pe șină DIN din tabloul electric se abonează la OPC-UA, Modbus sau MQTT pe care fabrica le expune deja, cu o credențială fără permisiune de scriere. Se instalează fără oprirea liniei.
02

Punctează la margine, fără cloud și fără rețea

Punctajul de anomalie este determinist și se calculează pe nodul însuși. Dacă legătura cade, nodul continuă să puncteze și stochează până la șaizeci de zile. Datele nu părăsesc fabrica pentru a fi punctate.
03

Propagă pe graful liniei

Peste topologia ISA-95 pe care o menține ingineria de proces, prognozează care active sunt afectate și în ce orizont. Graful este declarat de fabrică, nu ghicit de noi.
04

Explică și lasă totul consemnat

Explicația este proiectată înapoi pe variabilele fizice și prezentată pe patru niveluri: privirea de trei secunde de la opt metri, avertismentul acționabil în treizeci de secunde pe tabletă și cu mănușă, dovada pentru a decide și înregistrarea completă exportabilă. Totul înlănțuit și semnat înainte să îl vadă cineva.

Trei lucruri care merită spuse clar, pentru că aproape nimeni nu le spune: datele nu părăsesc fabrica pentru a fi punctate; singurul lucru pe care sistemul îl scrie într-un sistem al clientului este un ordin de lucru propus în GMAO, în stare propusă, cu o credențială care nu îl poate nici executa, nici închide; iar dacă lanțul explicației nu poate fi produs, sistemul eșuează închis și marchează cazul ca nedecidabil în loc să inventeze un motiv.

Obiective și rezultate

Ce trebuie să fi realizat proiectul până în septembrie 2027

Cinci obiective, fiecare cu rezultatul care îl atestă și o dată la care poate fi verificat. Acest bloc se actualizează pe măsură ce proiectul livrează, iar rezultatele se publică indiferent de semnul lor.

Detectarea degradării în pre-defecțiune

Rezultat
Un motor de detecție validat pe semnale cu amplitudine comparabilă cu zgomotul de proces, cu metoda consemnată

Verificabil din
M6 · 09/2026
Încă nu
Prognozarea propagării pe linie

Rezultat
Propagare pe graful de fabrică declarat de ingineria de proces, cu orizont relativ de impact per activ

Verificabil din
M12 · 03/2027
Încă nu
Explicarea fiecărui avertisment în variabile fizice

Rezultat
O procedură de explicație înghețată și auditabilă care eșuează închis când lanțul nu poate fi produs

Verificabil din
M12 · 03/2027
Încă nu
Validarea într-o fabrică galiciană reală

Rezultat
Un pilot industrial pe o linie de producție, care duce tehnologia de la TRL 5 la TRL 7/8

Verificabil din
M18 · 09/2027
Încă nu
Publicarea a ceea ce poate fi publicat

Rezultat
Componente periferice sub Apache-2.0, seturi sintetice pe Zenodo cu DOI, un whitepaper și un pre-print

Verificabil din
M18 · 09/2027
Încă nu

Nimic din această coloană nu este încă măsurat. Se completează pe măsură ce fiecare livrabil se închide, iar cifrele apar aici doar când există un instrument în spatele lor.

Pentru cine

Patru sectoare ale industriei galiciene și un motiv diferit în fiecare

Naval și auxiliar

Propulsie, reductoare, grupuri electrogene

Zgomotul valurilor și al cavitației este nestaționar: „normalitatea” este un set de regimuri, nu unul singur.
Automotive

Prese, celule de sudură, servomotoare sincronizate

Defecțiunea relevantă este pierderea sincronizării între servomotoare, nu avaria unuia, iar OEE se pierde în micro-opriri pe care MES nu le clasifică.
Lemn, piatră și forestier

Ferăstraie, rindele, linii de tăiere cu abraziv

Praful orbește senzorii: senzorul se degradează în același timp cu activul, iar cele două degradări se confundă între ele.
Conserve și alimentar

Autoclave, linii de dozare și închidere

Costul real nu este oprirea, ci pierderea lotului, care se descoperă cu ore după evenimentul care a provocat-o.

Ce nu face

Nu închide bucla, și asta este o decizie de proiectare

Nu scrie consemne, nu oprește linii și nu modifică parametri de proces

Propune; persoana decide și fabrica execută. Abonarea la magistralele fabricii se face cu o credențială fără permisiune de scriere, iar decizia operatorului este înregistrată astfel încât nimeni să nu o poată modifica ulterior.
Nu înlocuiește siguranța funcțională

Se instalează în paralel cu funcțiile de siguranță existente, niciodată în locul lor, și nu se află pe traseul niciuneia dintre ele.
Nu promite durata de viață rămasă

Nu estimează ore de viață rămase. Ce livrează este detectarea unei schimbări de regim, prognoza propagării pe linie și un orizont relativ de impact. Orice dincolo de asta ar fi un număr pe care nu l-am putea susține.
Nu afirmă conformitate reglementară

Produce dovezi tehnice trasabile și reproductibile asupra cărora o analiză de conformitate va trebui să se pronunțe. Este proiectat conform cerințelor pentru risc ridicat prin decizie proprie, și spunem asta în loc să presupunem o conformitate asupra căreia nimeni nu s-a pronunțat încă.

Proiectul

Ce se construiește, în ce termen și cu ce bani

Aura-Indus Q este un proiect de cercetare și dezvoltare industrială de optsprezece luni realizat de Tesla Technologies & Software S.L. de la centrul său de cercetare-dezvoltare din Santiago de Compostela. Scopul este de a duce o tehnologie validată la TRL 5 într-un proiect european de securitate cibernetică până la TRL 7/8 într-o fabrică galiciană reală, sub forma unui serviciu prin abonament per activ monitorizat.

Titular: Tesla Technologies & Software S.L. · NIF B70305578 · Rúa Fontiñas 92, 15703 Santiago de Compostela
Apel: IA360, ajutoare pentru inovare și inteligență artificială · procedura IG408M, Linia A · Instituto Galego de Promoción Económica (Igape), Xunta de Galicia
Originea tehnologiei: Tehnologia de bază (TRL 5) provine din proiectul ResilMesh, programul Orizont Europa al Uniunii Europene, Grant Agreement nr. 101119681
Perioadă: 18 martie 2026 – 17 septembrie 2027 · pilot industrial din 17 martie 2027
Aliniere: RIS3 Galicia, Provocarea 2 · prioritățile Digitalizare și Sustenabilitate

Urmărește proiectul

Încă nu există nimic de încercat, și acesta este răspunsul onest

Pilotul industrial începe în martie 2027, iar rezultatele se publică în iunie al acelui an, indiferent de semnul lor. Până atunci există două lucruri utile de făcut: să te înscrii la publicațiile proiectului sau să ne spui cum este fabrica ta dacă vrei să fie luată în considerare pentru pilot.

O fabrică interesată de pilot Celelalte proiecte noastre de cercetare-dezvoltare

Proyecto financiado por la Xunta de Galicia a través del Instituto Galego de Promoción Económica (Igape), convocatoria IA360, procedimiento IG408M, Línea A.