Proyecto de I+D en ejecución · Industria 4.0 gallega
La planta ya tiene los sensores. Le falta el diagnóstico
Aura-Indus Q detecta que un activo ha empezado a degradarse antes de que se vea en los indicadores habituales, pronostica qué otras máquinas de la línea se van a ver afectadas y cuándo, y lo explica en las variables físicas que el mantenedor conoce.
Plataforma híbrida de IA predictiva y computación cuántica para la orquestación y el mantenimiento avanzado en la industria 4.0 gallega
Financiación del proyecto
Aura-Indus Q está financiado con fondos propios de la Xunta de Galicia, a través del Igape.
Proyecto financiado por la Xunta de Galicia a través del Instituto Galego de Promoción Económica (Igape), convocatoria IA360, procedimiento IG408M, Línea A.
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IA360
Igape · procedimiento IG408M, Línea A
Bases publicadas en el Diario Oficial de Galicia núm. 10, de 16 de enero de 2026
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18
meses, desde marzo de 2026
El piloto industrial en una planta gallega real arranca el 17 de marzo de 2027
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TRL 5 → 7/8
Tecnología base procedente de ResilMesh
Lo que predecía la propagación lateral de un ataque por una red IT ahora predice un fallo mecánico propagándose por un grafo de producción
El proyecto AuraSec -
En construcción
Especificado, todavía no medido
En esta página no hay cifras de rendimiento, porque todavía no se ha medido ninguna
El problema
Un proveedor de segundo nivel está instrumentado, y sigue sin poder decir qué activo va a tirar la línea
La planta tiene SCADA con centenares de señales por línea, MES, variadores con analítica de fabricante y dos o tres años de histórico. Lo que no tiene es respuesta a la pregunta operativa: qué activo va a degradarse antes de que degrade la línea, y qué se lleva por delante cuando lo haga.
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01
La señal útil está en el pre-fallo, donde no se ve
Cuando la vibración se dispara ya es tarde. La firma del deterioro —modulación de banda lateral en un rodamiento, desfase de milisegundos entre dos servos, un armónico nuevo en la corriente de estator— tiene amplitud comparable al ruido de proceso.
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02
Las herramientas son por activo, y la línea es un grafo
La degradación de un compresor no se manifiesta como alarma del compresor: se manifiesta como aumento de rechazos tres puestos más abajo. Componer eso a lo largo de la línea queda hoy en la cabeza de dos o tres personas con veinte años de oficio.
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03
Un número sin argumento acaba desconectado
Un sistema que dice «probabilidad de fallo 0,87» sin decir por qué acaba desconectado a los tres meses. El operario no puede actuar sobre una probabilidad, y el responsable no puede parar una línea con un número que no viene con su argumento.
Qué hace
Una capa de inteligencia no invasiva sobre los sensores que la planta ya tiene
Se conecta a los sensores y al SCADA que ya existen, sin sustituirlos y sin tocar la programación de las máquinas. Avisa antes, dice a quién le va a llegar la degradación, y se explica en el idioma del mantenedor.
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01
Escucha, nunca escribe
Un nodo de carril DIN en el armario eléctrico se suscribe al OPC-UA, Modbus o MQTT que la planta ya expone, con una credencial sin permiso de escritura. Se instala sin parar la línea.
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02
Puntúa en el borde, sin nube y sin red
La puntuación de anomalía es determinista y se calcula en el propio nodo. Si el enlace cae, el nodo sigue puntuando y guarda hasta sesenta días. El dato no sale de la planta para poder puntuar.
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03
Propaga por el grafo de la línea
Sobre la topología ISA-95 que mantiene ingeniería de proceso, pronostica qué activos se ven afectados y en qué horizonte. El grafo lo declara la planta, no lo adivinamos nosotros.
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04
Explica, y lo deja asentado
La explicación se retroproyecta a las variables físicas y se presenta en cuatro niveles: el vistazo de tres segundos a ocho metros, el aviso accionable en treinta segundos sobre tableta y con guante, la evidencia para decidir, y el registro completo exportable. Todo encadenado y firmado antes de que nadie lo vea.
Tres cosas que conviene decir claramente, porque casi nadie las dice: el dato no sale de la planta para poder puntuar; lo único que el sistema escribe en un sistema del cliente es una orden de trabajo propuesta en el GMAO, en estado propuesto, con una credencial que no puede ni ejecutarla ni cerrarla; y si la cadena de explicación no puede producirse, el sistema falla cerrado y marca el caso como no decidible en lugar de inventarse un motivo.
Objetivos y resultados
Qué tiene que haber conseguido el proyecto en septiembre de 2027
Cinco objetivos, cada uno con el resultado que lo acredita y una fecha en la que se puede comprobar. Este bloque se actualiza a medida que el proyecto entrega, y los resultados se publican con independencia de su signo.
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Detectar la degradación en pre-fallo
ResultadoUn motor de detección validado sobre señales de amplitud comparable al ruido de proceso, con el método registrado
Comprobable desdeM6 · 09/2026
Todavía no -
Pronosticar la propagación por la línea
ResultadoPropagación sobre el grafo de planta declarado por ingeniería de proceso, con horizonte de impacto relativo por activo
Comprobable desdeM12 · 03/2027
Todavía no -
Explicar cada aviso en variables físicas
ResultadoUn procedimiento de explicación congelado y auditable que falla cerrado cuando la cadena no puede producirse
Comprobable desdeM12 · 03/2027
Todavía no -
Validarlo en una planta gallega real
ResultadoUn piloto industrial sobre una línea de producción, que lleve la tecnología de TRL 5 a TRL 7/8
Comprobable desdeM18 · 09/2027
Todavía no -
Liberar lo que se pueda liberar
ResultadoComponentes periféricos en Apache-2.0, conjuntos sintéticos en Zenodo con DOI, un whitepaper y un pre-print
Comprobable desdeM18 · 09/2027
Todavía no
Nada de esta columna está medido todavía. Se rellena a medida que cada entregable cierra, y las cifras solo aparecen aquí cuando hay un instrumento detrás.
Para quién
Cuatro sectores de la industria gallega, y un motivo distinto en cada uno
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Naval y auxiliar
Propulsión, reductoras, grupos electrógenos
El ruido del oleaje y la cavitación es no estacionario: la «normalidad» es un conjunto de regímenes, no uno.
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Automoción
Prensas, células de soldadura, servomotores sincronizados
El fallo relevante es la pérdida de sincronía entre servos, no la avería de uno, y el OEE se pierde en microparadas que el MES no clasifica.
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Madera, piedra y forestal
Sierras, cepilladoras, líneas de corte con abrasivo
El polvo ciega los sensores: el sensor se degrada a la vez que el activo, y las dos degradaciones se confunden entre sí.
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Conservero y alimentario
Autoclaves, líneas de dosificado y cierre
El coste real no es la parada sino la merma de lote, que se descubre horas después del evento que la causó.
Lo que no hace
No cierra el lazo, y es una decisión de diseño
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No escribe consignas, no detiene líneas y no modifica parámetros de proceso
Propone; la persona decide y la planta ejecuta. La suscripción a los buses de la planta va con una credencial sin permiso de escritura, y la decisión del operario queda registrada de forma que nadie puede alterarla después.
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No sustituye a la seguridad funcional
Se despliega en paralelo a las funciones de seguridad existentes, nunca en su lugar, y no está en el camino de ninguna de ellas.
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No promete vida útil restante
No estima horas de vida restante. Lo que entrega es detección de cambio de régimen, pronóstico de propagación por la línea y un horizonte de impacto relativo. Cualquier cosa más allá de eso sería un número que no podríamos sostener.
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No afirma conformidad regulatoria
Produce evidencia técnica trazable y reproducible sobre la que un análisis de conformidad deberá pronunciarse. Se diseña conforme a los requisitos de alto riesgo por decisión propia, y lo decimos así en vez de dar por hecha una conformidad sobre la que nadie se ha pronunciado todavía.
El proyecto
Qué se está construyendo, en qué plazo y con qué dinero
Aura-Indus Q es un proyecto de investigación y desarrollo industrial de dieciocho meses que ejecuta Tesla Technologies & Software S.L. desde su centro de I+D en Santiago de Compostela. El objetivo es llevar una tecnología validada a TRL 5 en un proyecto europeo de ciberseguridad hasta TRL 7/8 en una planta gallega real, en forma de servicio por suscripción por activo monitorizado.
- Titular
- Tesla Technologies & Software S.L. · NIF B70305578 · Rúa Fontiñas 92, 15703 Santiago de Compostela
- Convocatoria
- IA360, ayudas para la innovación e inteligencia artificial · procedimiento IG408M, Línea A · Instituto Galego de Promoción Económica (Igape), Xunta de Galicia
- Origen de la tecnología
- La tecnología base (TRL 5) procede del proyecto ResilMesh, programa Horizonte Europa de la Unión Europea, Grant Agreement n.º 101119681
- Plazo
- Del 18 de marzo de 2026 al 17 de septiembre de 2027 · piloto industrial desde el 17 de marzo de 2027
- Alineamiento
- RIS3 Galicia, Reto 2 · prioridades de Dixitalización y Sostibilidade
Seguir el proyecto
Todavía no hay nada que probar, y ésa es la respuesta honesta
El piloto industrial arranca en marzo de 2027 y los resultados se publican en junio de ese año, con independencia de su signo. Hasta entonces hay dos cosas útiles que hacer: apuntarse a las publicaciones del proyecto, o contarnos cómo es tu planta si quieres que se valore para el piloto.
Proyecto financiado por la Xunta de Galicia a través del Instituto Galego de Promoción Económica (Igape), convocatoria IA360, procedimiento IG408M, Línea A.